软管的设计因素
NAHAD的软管安全研究所致力于胶管总成的安全，质量和可靠性。该研究所提供业界领先的软管组件规范，制造和设计准则，员工培训资源，在线考试和强大的营销工具，帮助会员建立与他们的客户和潜在客户的关系更强。该研究所是由服务咨询委员会主要终端用户，学术界和产业界领袖谁与NAHAD成员的工作，以解决关键的胶管总成的做法和安全问题。
NAHAD软管安全研究所白皮书：软管设计因素
编者:D. Mitchell(请参阅本文中参与公司的贡献者名单)软管安全研究所©，NAHAD -软管和配件分销协会，马里兰州安纳波利斯
摘要
本白皮书代表了为确保软管组装应用的安全性和可靠性而进行的持续努力，以记录最佳实践。它旨在代表贡献公司和组织关于软管设计因素、后续软管标签和对最终用户安全的影响的建议最佳做法的共识。讨论的主题包括:
软管设计因素的定义，它们的含义，以及对软管组件制造商和终端用户的影响
•软管测试的技术信息，以澄清不同设计因素之间的差异(例如，3:1,4:1,2:1)，以及软管组件的后续影响
•举例和测试数据说明软管设计因素对广告软管工作压力的影响
•为制造商软管标签和相关文件指导目录
•定义列表，明确说明不同术语或标签的含义
市场趋势-制造商和进口商提供的软管结构可能不符合橡胶产品制造商协会(ARPM)的标准(列在第8页)，这为“买家小心”的环境打开了大门。软管组件的制造商和用户需要清楚地了解他们正在指定什么，购买什么，以及它将如何执行。符合ARPM标准的软管设计因素旨在为后续软管总成的设计、规格、制造和测试以及总成使用的安全预期提供清晰的指导。
软管设计因素需要明确识别和记录，并通过适当的测试和验证来支持。软管组件的终端用户和消费者需要了解软管设计因素的含义，并向供应商提出正确的问题，以确保他们收到应用程序所需的信息。
介绍
软管定价的竞争压力正促使各公司背离橡胶产品制造商协会(ARPM)等组织发布的软管设计标准，这可能会产生安全问题。
设计和制造基于误导软管设计因素软管总成必须创建影响工人的安全，用户操作，并通过之类的东西有毒物质泄漏的，而相关的关注环境问题严重的事故隐患。有严重的安全和人身伤害的影响，通过调节紧张加剧，UPS的赌注很大的应用。
本白皮书是通过推动对软管组件的主要组件——软管的能力的清晰理解来提高工人安全和环境管理的综合方法的一部分。软管接头和连接件将被处理，因为连接件的额定压力应小于软管总成的最大工作压力，除非应用要求另有规定。
本文拟的优势包括：
•提供一个通用的词汇库——确保软管行业和最终用户理解对方在说什么
•帮助最终用户获得应用程序的权利软管 - 并了解有关的变量
•了解压力额定值的重要性——预先购买合适的软管的投资将比清理泄漏或处理事故的下游成本更低;监管问题/成本可能非常重要和相关
对行业的启示:
•〇一线影响客户被能够以最安全、最环保和最经济的方式提供服务的供应商所吸引。能够展示确保软管完整性最高标准的流程和策略的供应商将获得更多的商业机会，从而增加他们的营收。
•〇“底线影响”由于软管故障造成的伤害、环境影响和停机导致了昂贵的直接和间接费用，包括责任保险索赔和代位权，这将侵蚀任何收入收入。并发挥它们预期的目的 - - 具有较高完整性软管保护利润。
•环境的影响,在某些应用中，软管故障可能导致环境损失其范围可以从相对较小的，以报告数量（RQ）的水平。RQ损失可以在环境和铅显著影响EPA巡查，监管处罚，罚款和工作的延误。
•人力成本,在有强大的软管管理程序的公司工作的员工对他们的设备有更高的信心，这导致更高的士气和生产力。在某些应用中，软管故障可能会导致严重的伤害、工作日限制或损失以及巨大的医疗成本。
随着时间的推移，可以添加该白皮书，并描述推荐的最佳实践，为最终用户、分销商、制造商和涉及该业务的其他人提供指导。
主要对象：
•软管组装制造商和附件分销商
•软管制造商和附属产品制造商
•客户销售和采购人员
•风险管理经理
•环境健康与安全管理
•客户端维护经理
范围:本文主要专注于工业软管，并且将不能满足液压，复合材料，金属波纹或含氟聚合物软管。它也不会解决软管设计因素特别是通过其他集团和/或标准机构如API，SAE，ISO，或专门的应用，如液化石油气，无水氨，或Waterblast / Hydroblast应用解决。
注:更高的设计因素不一定意味着更长的应用寿命。一旦软管疲劳到失效点，它可能会在比“设计”低得多的压力下失效。这是由于每个组件在任何特定应用中的使用方式所导致的，并且会受到本白皮书中所列出的更多参数的影响(例如，温度、压力脉冲、损坏、存储条件、软管投入使用前的存储时间长度，等等)。
NAHAD和ARPM建议的最小设计因素如第8页所列。
根据工业设计因素，公布的工作压力或标记在软管或总成上的工作压力可能不是软管或总成实际工作压力的正确指标。软管制造商、供应商和制造商应通报任何现行行业标准的例外情况;否则，最终用户客户不能确定软管总成将按照要求执行。
始终使用与软管的实际工作压力额定的耦合和连接方法。
如果不是，则组件的实际工作压力应根据该组件的最低额定部件上指示。
定义
ARPM -橡胶制品制造商协会;以前是RMA工程产品组
爆裂-内部压力引起的破裂;软管压力的破坏性释放。
爆破压力-破裂发生的压力。
爆破试验指的是破坏性测试，它确定在何种压力下总成失效，以及成品总成是否符合适当的设计因素。
设计比率或因子-用于建立软管工作压力的比率，基于软管的破裂强度;比率越高，终端用户认为软管在指定的工作压力下爆裂的风险就越小。(例如:如果软管的最小破裂压力为600psi，设计系数为4:1，则其最大工作压力为150psi。)
软管总成,一个通用术语，指任何与任何推荐的连接在一端或两端的端部配件相连接的软管。
软管总成组件
•软管- 柔性导管包括一个管，加强件，通常的外覆盖件
•耦合- 也被称为“嵌合” - 附连到软管，以方便连接的端部的装置
•附件- 固定联接器（端附着）到软管的方法（例如，带，压接，螺栓夹具等）
软管
软管装配工作压力 -软管组件所承受的压力；依赖于应用的，并通过各种因素，如温度，impulsing等影响;不能超过该组件的最低额定部件的最大工作压力
软管标签约定和缩写
•LAY行：带有信息的软管长度下入，以帮助重新订购现有的软管。可能包括制造商、部件编号和尺寸(内径)、设计应用(例如，空气、吸入)、最大工作压力、软管符合的行业标准和制造日期。
•酒吧,PSI, MPa:指的是用于评价软管的压力的单元
注意在测试软管和软管装配测试有多种目的，主要是为了“证明”产品或成品装配符合买方的要求。对于软管组件，测试通常围绕被测试系统中额定最低的组件进行，加上一些接头组件安全系数;清楚地定义安全系数，什么是正确的，等等，是过程的关键部分，应该加以澄清。
水压验证试验-参见“验证试验”
水压爆破压力试验(破坏性)-指示软管组件在多大压力下失效(软管爆裂，或配件脱落或泄漏);通过增加测试设备的压力，直到软管爆裂;参考ISO 1402和ASTM D380等行业标准
材料安全数据表（MSDS）- 见“SDS”
压力的定义
•额定或系统工作压力:软管将承受的最大压力，包括在使用过程中可能发生的瞬时压力峰值。缩写为WP
•水锤压力(峰值):系统看到的最大压力峰值
•爆破压力:软管破裂压力按规格是额定工作压力的倍数
•最大工作压力(MWP)：使用在该软管或软管组件设计的最大压力
•Impulsing-涉及压力快速变化(例如，开关)的应用，通常为每分钟多次;可能需要特殊设计的软管;通常情况下，设计系数较低的软管在脉冲测试中会过早失效;与软管制造商讨论具体需求
注意在压力：必须选择软管，以便公布的软管和连接件的最大工作压力等于或大于最大系统压力。软管组件的最大工作压力是该软管和所使用配件各自公布的最大工作压力的较低值。系统中的波动压力或峰值瞬态压力必须低于公布的软管的最大工作压力。浪涌压力和峰值压力通常只能由敏感的电子仪表确定，这些仪表以毫秒为间隔测量和指示压力。机械压力表只能显示平均压力，不能用来确定波动压力或峰值瞬态压力。公布的软管爆裂压力额定值仅用于制造测试目的，并不表明该产品可以在爆裂压力或公布的最大推荐工作压力以上的应用场合使用。
证明测试 -是指测试一个“证明”成品软管组件满足由它将被用于的应用所要求的压力等级，并且该端部配件被正确安装，该组件是无泄漏的。软管通常静水压在工作压力测试，1.5倍工作压力，和最多2个工作压力的;上述2个WP证明测试是由多数厂家认为是有损于软管组件的完整性。对于具有为2的设计因素软管：1，在1.5×WP测试可以在现场影响软管组件的完整性。NAHAD的软管安全研究所建议在WP 1.5倍的验证测试工业软管组件。
水压试验是测试软管强度和泄漏的一种方法。该测试包括用液体(通常是水)填充软管，可以染色以帮助目测泄漏，并将软管或软管总成加压到相关产品标准或其他文献中规定的压力。
上升速度 -在爆破试验中压力上升的速率;1000 psi /分钟软管爆破压力小于2000 psi,和10000 psi /分钟软管破裂压力大于2000 psi ASTM D380接受率(提高速度的压力可能会导致更高的破裂压力,相反提高压力以较慢的速度会导致降低破裂压力，两者都非常具有误导性);压力通常在环境(室温)温度下测量。
安全数据表- 或SDS如通过OSHA称为 - 包含存在于工作场所的危险材料的信息和指令的文件;SDS的包含有关危害的细节和风险的物质和它的安全处理以及行动要求相关的火灾，溢油，或曝光过度的情况下，才能作出。
安全系数- 见“设计比例或系数”
温度降额-软管和软管组件的压力额定值通常在室温下进行。随着环境温度的升高，橡胶软管和PVC软管的压力都有显著的降额。软管组件所使用的介质或环境的温度越高，系统压力就会受到影响，因此需要考虑这些因素。软管设计因素应与温度降额一起考虑，作为组装规范过程的一部分。请联系生产厂家了解降温细节。
软管的设计因素
软管设计因素指定了软管额定工作的最大工作压力(psi, MPa等)和可能破裂的压力之间的关系。例如，额定压力为250psi、设计系数为4:1的工业软管在承受1000psi或更高压力时通常会破裂。的设计的因素旨在以避免通常由尖峰或在压力骤增，或增加的内部或外部的温度引起的非计划的软管破裂提供了裕度。
软管设计因素通常会影响软管的构造，可能会影响软管的寿命、软管弯曲半径、软管在各种应用中的耐久性、软管伸长、收缩、扭曲或扭结的趋势等因素。这些都是在为应用程序指定合适的软管(和合适的设计因素)时需要考虑的因素。
至关重要的是，这些设计因素是已知的，为了使软管的适当规范和检测装置可以做到前面记录了。例如，用3 250psi的软管：若受到为750psi或更高的压力下1设计因素通常会爆裂 - 在不知道设计因素，制造者或用户可能会认为1000psi的爆裂压力，这可能导致不正确的该软管用于特定应用，或在现场危险的使用说明书。对于除下面列出的那些的其他应用程序，该应用程序指示所要求的设计因素;消费者需要询问/理解给定的应用程序，它的设计因素是适当的。
NAHAD和ARPM为新生产的软管推荐了以下最低设计比率:
•用于输送水泥、混凝土、石膏和灌浆的软管，2:1
•水软管可湿性可达150 psi, 3:1
•软管所有其它液体，悬浮在超过液体或空气，和水软管固体材料
150psi的WP，4：1
压缩空气和其他气体软管，4:1
•用于在标准大气压下立即转变为气体的液体介质的软管
的条件下，5：1
•蒸汽软管，10:1
•存在其他工业设计比率-请与软管安全协会经销商联系
ARPM要求软管工作压力包括与预期应用相称的设计因素。大多数软管要求满足4:1的设计比，除了以下:额定150 PSI下的水软管要求3:1的设计比;蒸汽软管要求10:1的设计比例;在液体状态下输送气体的软管要求5:1的设计比例，否则由其他工业标准控制。(例如:额定压力为150 PSI的空气软管的设计比为4:1，必须成功进行爆破测试，最小压力为600 PSI。)不要超过软管系统中最低额定元件的最大工作压力。最大工作压力包括系统将经历的最高压力，如尖峰，浪涌，水锤效应。（例如：如果一个系统包括一个软管额定150 PSI和联接器的额定500 PSI的，该系统不应该超过150 PSI的使用）。
NAHAD建议采用4:1的设计系数(除上文提到的例外情况外)，但我们承认，上述ARPM图表中未特别列出的应用，可以通过设计系数不同的软管来解决。应用程序决定适当的设计因素。
ARPM历来只注重胶管;该NAHAD软管安全协会手册和相关材料更广泛地限定工业软管不仅仅是橡胶，包括塑料，热塑性塑料等ISO最近发布的报告确认一个4：1的设计因素为织物增强压缩空气应用塑料软管。
软管贴标和软管目录约定：最佳实践
莱线 -软管本体上包含的描述性信息;可能包括:
制造商标识、系列号、结构型式、WP、相关标准、原产地(国)等
例子：
7216年标志Translite®油罐车软管，150 PSI，最大可湿性粉剂，美国制造
提醒：最大工作压力（MWP）软管的组件可以比如所指出的在该副线，始终软管的MWP不同反映的组件的最低额定分量的等级;所有陈述WP通常是在室温下，除非另有说明;联系制造商降额因子应用与温度高于室温。
文学/目录:需要包括工作压力、设计因素和/或突发压力，向客户提供透明的沟通，特别是在设计因素偏离ARPM建议的情况下。
支持测试数据应可如果要求支持MWP或设计因素索赔。
基于不准确的软管设计因素而选择不正确的软管的结果:
从选定软管组件的水压冲击试验中获得的样品测试数据
设计和指定的软管组件，其将正确地满足应用的需要时，应用程序的分析必须首先进行;这样做的公认的行业准则是通过使用缩写STAMPED这有助于引导讨论，以覆盖应用的各个方面。变量包括需要，在那里它会如何被使用的软管的尺寸，预期的温度和压力的要求，并且该材料被运送;见附录A STAMPED进行全面审查（尺寸，温度，应用，媒体/材质，压力，完和交付）。
压力和温度要求特别受所选软管的设计因素的影响。成品软管组件必须能够承受被传输介质和软管使用的周围环境的意外压力峰值或高于/低于预期温度。误差范围是通过软管设计因素在装配设计和规格过程中建立起来的。因此，在预期压力要求为250psi的应用中，应该使用额定压力为250psi、设计系数为4:1的软管来安全解决问题——在达到1000psi之前，软管不会破裂，这给了一个可靠的误差范围。如果软管设计系数为3:1，同样的情况下，如果遇到750psi，则会导致软管爆裂。更少的犯错余地。
选择合适的软管取决于适当的制造商标签和准确的文献(例如，目录);压力额定值和设计因素都需要清楚地沟通。
供应商提供的软管的最大工作压力可能不能反映实际工作压力，除非最大工作压力和设计因素都被考虑在内。
如果没有对软管的设计因素进行完整的沟通，制造商、分销商或最终用户客户就不能确定软管是否能按要求运行。软管安全协会建议软管供应商在所有软管产品中清楚地传达制造设计因素。当使用的软管产品不符合推荐的NAHAD和ARPM设计因素时(第8页)，可能会导致软管过早失效。
下面的试验比较了测试各种类型软管时获得的结果，比较了测试定义的实际工作压力和推荐的设计因素。这也强调了压力测试的重要性。软管应始终使用在规定的品牌工作压力下或以下;下面的测试结果简单地说明了实际工作压力可能的变化，取决于设计因素。
测试#1 1 " ID空气/多用途软管
品牌WP声明设计因子实际爆裂所需最小爆裂顶部软管:300# W/P 4:1 1515# 1200#底部软管:300# W/P未提供764# 1200#
测试#1显示了两个标记为相同(300#)工作压力的软管。当使用推荐的ARPM 4:1设计系数时，底部软管的标签应该是190# W/P。
测试#2 3/8 "内径压力垫圈软管
品牌WP声明设计因子实际破裂所需最小破裂顶部软管:3000# 4:1 12,760# 12,000#底部软管:4000# 3:1 13,620# 12,000#
测试2显示，软管的工作压力应该高出33%，但根据爆破测试，实际上只高出7%。4000# W/P软管不符合推荐的ARPM 4:1设计系数。
测试#3 2”内径钢丝加强空气软管
品牌WP声明设计因子实际破裂所需最小破裂顶部软管:500# 4:1 2819# 2000#底部软管:600#未提供2633# 2400#
试验＃3示出具有在破裂的压力比600＃W / P软管更高的下部指定工作压力（500＃W / P）的软管。这两个软管符合推荐ARPM 4：1的设计因素。
测试#4 3 "内径石油吸入和排放软管
品牌WP声明设计因子实际爆裂所需最小爆裂顶部软管:150# 4:1 715# 600#底部软管:150#未提供580# 600#
测试#4有两个软管，具有相同的品牌工作压力，两者测试接近或高于推荐的ARPM 4:1设计系数。顶部的软管在高出23%的压力下爆裂。
如上图所示，如果在软管总成的设计和规范过程中没有使用适当的设计因素，软管可能无法按照预期的效果运行。软管制造商、制造商和最终用户必须正确理解和沟通真正的设计因素，以确保优化设计的软管总成，最大限度地减少过早故障或事故的机会。以上的例外情况可能是必要的，但应该清楚地进行沟通，以便为组件的适当使用、维护等设定适当的期望。由于软管故障造成的伤害、环境影响和停机导致了昂贵的直接和间接费用，包括责任保险索赔和代位权，这将侵蚀任何收入收入。具有较高完整性的软管可以保护利润。
致谢
参与公司:
ARPM：Letha Keslar，理查德Batzer GHX：吉姆·莱利PSC：里克·皮特曼NAHAD：黛比·米切尔Groendyke交通：史蒂夫Niswander帕克：罗恩Moner;厄尼·福德康迪泰克：盖伊恩塔，亚当·麦克拉肯，杰夫·爱普森，杰夫·多德森雅培橡胶：特里·韦纳萨默斯橡胶：山姆Petillo马拉松石油公司 - 罗杰Gautreau史密瑟斯-Rapra公司：杰夫Andrasik盖茨：罗布·胡伯田纳西河流域管理局：肯·怀亚特的生物加工过程研究所：詹姆斯沃格尔
这份白皮书是在软管安全研究所©，经营的NAHAD，该协会软管和配件经销。该研究所提供了一个功能强大的论坛，分销商，制造商，供应商，终端用户和行业组织，支持和促进软管组件的安全，质量和可靠性，在所有市场和行业。
研究所的核心成果是NAHAD软管装配指南;由合格的NAHAD软管安全协会成员提供的软管组装规范、设计、制造、处理和管理的性能标准。
该研究所由NAHAD管理标准委员会并得到终端用户和行业专家的支持服务软管安全协会咨询委员会。
附录 - STAMPED
规范和软管组件的设计- STAMPED确定需要之前定义软管的正确规范审查程序因素的一种有效方法组装是要记住简单的首字母缩写盖章。
STAMPED代表为客户提供优质软管组件所需的7个主要信息领域，如下:
年代代表大小；身份证和长度;介绍过o。d。邓肯任何约束
•总长度应指定包括配件
•公差需要指定，如果有特殊要求总成的内径、外径和总长度
•要确定更换的软管id，请阅读原始软管侧面的层线打印。如果原来的软管铺设层被粉刷或磨损，必须将原来的软管切割并测量内径尺寸。
•软管的内径必须足以压力损失保持在最低限度，保持足够的流动，并避免损坏软管由于发热或过大的湍流。
•长度公差应考虑所有类型的软管总成。
•压力损失。系统的流量和软管的内径将决定通过软管的压力损失。请咨询您的软管供应商，了解具体的推荐流量。
•装卸流量由所述软管的内径的影响．
•注：与大OD软管将可能需要进行特殊处理。
T代表温度所输送的材料和环境条件
•有多热材料输送
•软管使用的环境中是否存在热源等因素
•必须为环境指定连续(平均)、最低和最高温度
•当软管靠近热歧管时必须小心，在极端情况下可能需要隔热罩。
•在零度以下的温度下，必须小心保持水通过软管流动。工程完成后，所有软管都必须排水。在零度以下的条件下启动时，必须冲洗软管，在安装喷嘴之前清除冰晶。
•其他需要考虑的事情：最高间歇环境温度，流体温度，环境温度和最高温度。
•随着环境温度的升高，橡胶软管和PVC软管的压力都有显著的降额。详情请与制造商联系。
一个代表了应用程序，使用条件
•配置/路由(如适用，可添加草图或图纸)
•是软管悬挂、水平敷设、支撑、不支撑(软管方向和侧面);上山或下山。压力计算的要求(倾斜英尺等)。压头要求;如果包括垂直路径，则为拉力
•附加在软管上的其他东西，任何外部负载在软管上的o弯曲半径要求，灵活性
•沉浸在被传送的材料中
•量化预期的移动和使用要求的几何形状
•间歇或连续服务
•室内和室外使用
•不寻常的机械负荷（车辆交通等）
•过度磨损
•外部条件-磨损、油(指定类型)、溶剂(指定类型)、酸(指定类型和浓度)、臭氧、盐水、紫外线(紫外线)辐射(阳光)、地理温度(例如，阿拉斯加vs路易斯安那)
•软管正在使用中
•软管类型
•获得使用寿命，故障描述或客户不满的来源
•强度和impulsing的频率或压力峰值
•非挠性应用(静态)，挠性应用(动态)
米代表了材料或媒体被输送，类型和集中
•这种软管有特殊要求吗
•需要考虑的任何特殊规格(或机构要求)(例如，FDA, API)
•该材料是连续流动，或坐在软管很长一段时间
(指定)
•介质流速，流量
•介质重量(比重)
•化学名称/浓度(MSDS)
•固体、描述和大小
•流体兼容性- - - - - -有些应用需要通过系统输送特殊的油或化学品。软管的选择必须保证软管的兼容性。除了软管材料外，组成软管总成的所有其他组件(软管末端、o形环等)也必须与所使用的流体兼容。根据流体的不同，软管供应商可能会降低总成的最高温度或额定压力。当选择任何软管组件时，请始终参考软管供应商的建议。
•产品的温度
•对产品具有腐蚀性;混合介质的潜在腐蚀性(由清洗不当引起)
P代表了压力组件将暴露在其中(或真空负压或英寸汞)
•系统压力，包括压力峰值。软管总成的工作压力必须等于或大于系统压力。压力峰值大于最大工作压力将缩短软管寿命，必须加以考虑。
•软管组件所使用的介质或环境的温度将影响系统压力，需要加以考虑
•最大工作压力 -这是系统在正常运行条件下所能承受的最大压力。这个压力应该由系统的释放设置决定。软管和软管末端的额定压力不应小于系统的最大工作压力。压力峰值-当系统在短时间内承受大负荷时，系统压力会超调释放整定，超过最大操作压力。频繁的压力峰值会降低软管组件的寿命。
•Impulsing-涉及压力快速变化(例如，开关)的应用，通常为每分钟多次;可能需要特殊设计的软管;通常情况下，在脉冲测试中，设计因子为3:1的软管会比设计因子为4:1的软管失效;与软管制造商讨论具体需求
•真空(以英寸汞(HG)为单位)
•软管路由（将软管是直或弯曲的应用程序）的影响软管的要求;一些软管将维持真空，而直，但如果弯曲就会崩溃。
E代表结束；风格、类型、定位、依附方式等。
•指定结束样式
•材料和尺寸（钢，不锈钢等）
•电导率要求
•指定连接方式-捆扎，卷曲
•在确定整个软管系统的总体MWP时，应考虑额定功率最低的组件(软管、配件和附件)。
澄清套筒和套圈(添加到制造部分)
•如果预计软管组件的垂直路径，请说明任何拉力的影响
D代表交付
•针对不同客户的需求
•测试和认证要求
•任何特殊包装要求
•任何特殊的运输要求
•标签要求
软管组件制造注意事项
软管组件的制造应按照行业最佳做法进行，如NAHAD的软管组装指南，并辅以具体的制造商说明。作为制造过程的一部分，组装件应在第一次制造时进行测试，以确保产品的完整性;这通常通过静压测试来完成，但如果客户要求，也可以包括真空测试。根据应用情况，在役组件的检查和重新测试应定期进行。每次使用前及使用结束前应进行现场检查。关于装配处理，储存和运输的最佳做法，请参阅NAHAD软管安全协会手册©的相关章节。
装配件的文件应该是彻底的和可跟踪的，符合正式的软管管理程序，包括通过正式的标记方案和正式的跟踪过程对装配件进行标记。已停用的软管的具体修复不在本文件的范围内。水管的修理和修复应按照行业最佳做法进行。
请注意:无论采用何种连接方式，整个软管系统的整体最大工作压力由额定压力最低的组件(软管、管件和附件)决定。制造过程的重复性和一致性对于生产安全可靠的软管组件至关重要。